课程详情

广州精弘益|cell line单元生产线实战报名

【课程目标】

☑让您体验见证单元生产现场改善

☑提高生产管理及生产技术人员的成本意识和控制成本的实战能力

☑提高透过案例提高管理干部的制程分析能力

☑提升现场人员的计划流程的跟进技巧，压缩库存和生产周期，改善各项管理指标

【课程描述】

您每天为生产切换和设备调试而烦恼吗?

紧急订单频繁发生怎么办?

小批量订单成本高不敢接怎么办?

加班多人手不足怎么办?

熟练员工流失为什么?

流水线无法灵 活应对的问题如何解决?

当今世界已告别大批量生产的时代，企业被要求“能卖的东西要趁早制造出来”。因此如何减少库存，缩短生产周期时间，降低成本，减少 浪费，保证质量和交货期，满足顾客的要求，以形成企业能保持长盛不衰的核心竞争力，是摆在新时期所有制造业面前的难题。

Cell生产方式在上世纪90年代 被戴尔计算机、松下电器、佳能公司、奥林巴斯、理光公司广泛采用。取得了供货周期缩短70%、人员消减40%、生产线缩短65%的成绩，这种被西方企业称 作“看不见传送带”的生产方式消除了大量生产浪费，使全员意识革新，充满活力，从而为企业发展抢得先机。

【课程大纲】

一、Cell production line 介紹

◇ Cell生产方式“生产制造的新潮流”

◇ Cell生产方式的定义

◇ Cell生产方式的特征

◇ Cell柔性生产方式的种类

◇ Cell流水化生产改革的五准则

◇ Cell生产与流水线生产的优缺点

◇ Cell生产方式与库存(WIP)的关系

◇ “一个流”的基本构成

◇ 实现“一个流”的基础-『清流化』

◇ Cell生产的8项条件—单元生产的实施步骤

二、“流水化cell”生产

◇ 生产方式选定的四要素(人、机、料、法)

◇ 批量生产与流水化生产的不同―前置时间不同

◇ 生产节拍的确定与控制

◇ Line balancing 与“cell”生产

◇ Line balancing的意义——改善案例

三、Cell生产方式——意识改革

◇ 提升生产效率的意识改革——头脑风暴

◇ 5S·3定——改革的基础

◇ 现状生产模式分析——发现浪费

◇ 产品特性P-Q分析——cell生产线设置

◇ 现状工艺流程分析——浪费目视化体现

四、 Cell生产方式——布局改善

◇ 工艺流程(layout)流水化设计

◇ 地脚改造——改善设备的移动性及灵活性

◇ 大型设备的问题——设备的小型化

◇ I/O(输入/输出)一致的原则

◇ SF化——事故预防系统

◇ 知名外资企业设备改善案例

五、 Cell生产方式——工艺改善

◇ 人员集中的工艺布局

◇ Cell生产方式—U型拉的建立

◇ Cell生产方式—二型拉的建立

◇ 自动加工装配部的U形拉及二型拉改善案例

六、 Cell生产方式——物流改善

◇ 工序配膳标准

◇ 工序配膳方式

◇ 工序配膳批量，频次目视化管理

◇ 现场物流中心设置

◇ 工序配膳应急召唤方式

七、Cell生产方式——作业改善

◇ Cell生产的作业改善

◇ 站立式作业与互助作业

◇ Cell生产方式——“追兔”式生产

◇ Cell生产方式——“一人多机”

八、 Cell生产方式——人员培养(多能工化)

◇ 多能工的培养、训练、评价制度建立

◇ 多能工与CELL化的多品种混合生产

◇ CELL线落实重点内容及运行过程中关键点

◇ 奖励机制

九、著名外企经典改善实例分享-配有现场录像

◇ 冲压一个流改善:生产周期三天变一天

◇ 生产周期Lead Time改善案例:独资日企案例

◇ 案例效果:生产周期由10天到4天半的飞跃，同时库存下降45%,资金周转率提高一倍以上，仓库面积减少53%…

◇ 注塑改善:生产同步化改善削除浪费

◇ 案例效果:(WIP)下降50%、注塑产品的生产 周期由4天减为2天惊人方法，报告以三集过程录像再现完整现场改善过程

◇ 注塑改善:品质改善异物不良低减案例

◇ 组装改善实例:效率提升36%的装配改善案例